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皮带以手动方式启闭带等有无异常，确认正常后，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭目的、设备检查情况、开机时间填写在《闸门启闭机运行记录》上。停机断电完成启闭后，应将关机时间、开关丝数量、设备运行情况等登记在《闸门启闭机运行记录》上，并将启闭时间、开关丝数量、调度人、操作人、启闭用途等情况登记在《水雨情。观测表》上。启闭过程中若中途停电，应将倒顺开关置于空档的位置并拉闸断电后，再卸掉皮带以手动方式启闭。带等有无异常确认正。
工程报告3启闭完监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点：1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行，电机、变速箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。2、观察电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是否。异常。若发现异常情况时，应立即停机检查，防止设备变形或损坏，并向调度人和分管工程报告。3、启闭完监视闸门启闭机运行情。
后主令开关应能发出毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否准确卷扬启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。电气设备应无异常发热现象。电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应。超过±10%，并应测出电流值。应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出毕停机后应再次校核。
电流值和松闸持续2m并自动切断电流，使启闭机停。止运转。清污机所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2m并自动切断电流使启。
单位为米分闭门速in电。磁线圈的温度。启闭机是用来操作闸门的，达到开启，关闭孔口的目的。是专门用来启闭水利工程建筑中的闸门，拦污栅用的起重机械。启闭机、起升速度是电动机在额定转速下或油泵在额定排油量下吊具的上升速度。单位为米/分。闭门速in电磁线圈的温度。
工程报告3启闭完监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点：1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行，电机、变速箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。2、观察电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是否。异常。若发现异常情况时，应立即停机检查，防止设备变形或损坏，并向调度人和分管工程报告。3、启闭完监视闸门启闭机运行情。
后主令开关应能发出毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否准确卷扬启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。电气设备应无异常发热现象。电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应。超过±10%，并应测出电流值。应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出毕停机后应再次校核。
电流值和松闸持续2m并自动切断电流，使启闭机停。止运转。清污机所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2m并自动切断电流使启。
单位为米分闭门速in电。磁线圈的温度。启闭机是用来操作闸门的，达到开启，关闭孔口的目的。是专门用来启闭水利工程建筑中的闸门，拦污栅用的起重机械。启闭机、起升速度是电动机在额定转速下或油泵在额定排油量下吊具的上升速度。单位为米/分。闭门速in电磁线圈的温度。
接材料性能因此焊接具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。3、焊接：埋件梁体。焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接具有操作证的焊工点焊。
满而不出现超高或凹坑时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊。接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑时主要应调节好焊接。
作应满足DLT50。4、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。6、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运。至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。（1）清污机制作应满足DL/T504端头处理所有。
清污机焊接也要采用18-94.8.3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）清污机制作工艺程序清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结。合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用189483清。清污机
正式的具有操作证的焊对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼。缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊对称焊接其校正可采。
满而不出现超高或凹坑时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊。接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑时主要应调节好焊接。
作应满足DLT50。4、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。6、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运。至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。（1）清污机制作应满足DL/T504端头处理所有。
清污机焊接也要采用18-94.8.3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）清污机制作工艺程序清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结。合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用189483清。清污机
正式的具有操作证的焊对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼。缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊对称焊接其校正可采。
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